I. Caratteristiche dei materiali dei tubi elettrici in CPVC
I tubi elettrici CPVC (cloruro di polivinile clorurato) sono tubi ad alte-prestazioni realizzati mediante clorurazione della resina PVC. Rispetto ai normali tubi in PVC, la loro resistenza alla temperatura è notevolmente migliorata. La temperatura operativa a lungo-termine può raggiungere i 93 gradi e possono resistere a una temperatura a breve-termine di 110 gradi. Inoltre, i tubi elettrici in CPVC presentano i seguenti vantaggi:
1. Forte resistenza alla corrosione: può resistere all'erosione di acidi, alcali e sali ed è adatto ad ambienti geologici complessi.
2. Buon ritardo di fiamma: l'indice di ossigeno è maggiore o uguale a 40 e si spegne da solo se esposto al fuoco, soddisfacendo i requisiti di sicurezza dell'ingegneria energetica.
3. Elevata resistenza meccanica: ha un'eccellente resistenza alla compressione e agli urti e può resistere alla pressione esterna durante l'installazione sotterranea.
4. Eccellenti prestazioni di isolamento: la resistività del volume è elevata, proteggendo efficacemente il cavo dalle interferenze elettromagnetiche esterne.
II. Specifiche comuni dei tubi elettrici in CPVC
Le specifiche dei tubi elettrici in CPVC sono classificate principalmente in base al diametro esterno (DN), allo spessore della parete (δ) e alla lunghezza. Di seguito sono riportati i parametri di specifica comuni disponibili sul mercato:
1. Classificato in base al diametro esterno
- Tubi-di piccolo diametro: DN50 (50 mm), DN75 (75 mm), DN90 (90 mm), adatti per la posa di cavi interni o linee diramate.
- Tubi-di diametro medio: DN110 (110 mm), DN160 (160 mm), comunemente utilizzati nelle ristrutturazioni della rete elettrica urbana o nei progetti energetici nelle aree residenziali.
- Tubi-di grande diametro: DN200 (200 mm), DN250 (250 mm), utilizzati principalmente per canali di alimentazione principali o grandi progetti industriali.
2. Classificazione per spessore della parete
Lo spessore delle pareti dei tubi elettrici in CPVC è generalmente suddiviso in due tipi: leggero (tipo L) e pesante (tipo H):
Tubo leggero (tipo L): lo spessore della parete è relativamente sottile (ad esempio, lo spessore della parete del tubo DN110 è 3,2 mm), adatto per profondità di interramento poco profonde e carichi minori.
Tubo pesante (tipo H): lo spessore della parete è maggiore (ad esempio, lo spessore della parete del tubo DN110 è 4,0 mm), in grado di resistere a una maggiore pressione sul terreno e a impatti meccanici, adatto per aree trafficate o progetti interrati in profondità-.
3. Classificazione per lunghezza
La lunghezza standard è di 6 metri per radice. Può anche essere personalizzato a 4 metri o 9 metri secondo i requisiti tecnici.
4. Specifiche speciali
Grado di rigidità dell'anello: i gradi comuni includono SN4, SN8, SN10, ecc. Maggiore è il numero, maggiore è la resistenza alla compressione. Ad esempio, la rigidità dell'anello SN8 è adatta per sezioni con una profondità di interramento di 2-4 metri.
Marcatura a colori: solitamente in arancione o grigio, per facilitare l'identificazione della costruzione.
III. Scenari applicativi di tubi elettrici in CPVC
Diverse specifiche dei tubi di alimentazione CPVC sono adatte a vari scenari ingegneristici:
1. Costruzione della rete elettrica urbana: tubi per carichi pesanti con diametri compresi tra DN160 e DN250 sono comunemente utilizzati per i canali dei cavi principali, in grado di sostenere i carichi dei veicoli.
2. Distribuzione dell'energia nelle aree residenziali: i tubi-per carichi leggeri con diametri compresi tra DN75 e DN110 soddisfano i requisiti per la posa di cavi di derivazione.
3. Autostrade e ferrovie: i tubi con rigidità dell'anello SN10 o superiore dovrebbero essere selezionati per far fronte ad ambienti con scarpate e vibrazioni elevate.
4. Parchi industriali chimici: i tubi in CPVC con forte resistenza alla corrosione possono resistere all'erosione chimica media.
IV. Precauzioni per la selezione dei tubi di alimentazione in CPVC
1. Definire chiaramente i requisiti tecnici: scegliere il diametro esterno e lo spessore della parete appropriati in base al numero di cavi, alla profondità di interramento e al carico del terreno.
2. Osservare la qualità dell'aspetto: le pareti interne ed esterne del tubo devono essere lisce e piatte, senza bolle, crepe o impurità.
3. Prestare attenzione agli accessori di collegamento: gli adesivi e i manicotti di dilatazione utilizzati insieme al tubo devono essere dello stesso materiale del tubo per garantire prestazioni di tenuta.
V. Riferimento per i prodotti del mercato principale
DN110×4.0mm: rigidità dell'anello SN8, adatto per progetti municipali generali.
DN200×6.2mm: Rigidità dell'anello SN10, specifico per aree soggette a carichi pesanti.
Specifiche personalizzate: alcuni produttori supportano la personalizzazione di dimensioni non-standard, come tubi di diametro super-grande superiore a DN300.
VI. Tendenze di sviluppo futuro
Con la promozione delle reti intelligenti e dei tunnel sotterranei integrati, i tubi elettrici in CPVC si evolveranno verso prestazioni più elevate e una maggiore compatibilità ambientale. Ad esempio:
Tubi in CPVC nanomodificati: migliorano la resistenza ai raggi ultravioletti e all'invecchiamento.
