1. Polimero di base (materia prima primaria)
Resina di polietilene- a media densità (MDPE).
Tipicamente derivato dall'etilene tramite polimerizzazione (spesso utilizzando Ziegler-Natta o catalizzatori metallocenici).
Intervallo di densità:0,926–0,940 g/cm³
Classificazioni materiali comuni:
PE80(vecchia generazione, ancora ampiamente utilizzata)
PE100(resistenza maggiore, a volte si sovrappone alla gamma dell'HDPE ma può essere formulata in base al comportamento dell'MDPE)
2. Nero carbone (per tubi neri)
Aggiunto al ~2–2,5%
Funzioni:
Resistenza ai raggi UV (previene la degradazione dei polimeri all'aperto)
Migliora la durabilità a lungo-termine
La dimensione e la dispersione delle particelle sono fondamentali per le prestazioni
3. Antiossidanti
Prevenire l'ossidazione termica durante:
Lavorazione di estrusione
Durata di servizio a lungo-termine
Tipicamente include:
Antiossidanti primari (fenoli impediti)
Antiossidanti secondari (fosfiti)
4. Stabilizzatori UV (per tubi non-neri)
Utilizzato quando i tubi sono colorati (ad esempio, giallo per il gas, blu per l'acqua)
Alternative o integratori al nerofumo:
HALS (stabilizzatori di luce con ammine impedite)
5. Pigmenti/Masterbatch
Per l'identificazione e la codifica:
Giallo→ tubi del gas
Strisce blu→ acqua potabile
Deve essere compatibile con il PE e non compromettere le proprietà meccaniche
6. Coadiuvanti tecnologici (facoltativo)
Migliora la stabilità dell'estrusione e la finitura superficiale
Esempi:
Lubrificanti
Agenti anti-blocco
Caratteristiche chiave del materiale raggiunte
La combinazione di queste materie prime conferisce ai tubi in MDPE:
Eccellenteflessibilità(meglio dell'HDPE)
Altoresistenza agli urti, soprattutto a basse temperature
Beneresistenza alla crescita lenta delle crepe (SCG)
Affidabileresistenza chimica
Nota pratica (prospettiva ingegneristica)
Rispetto all'HDPE:
MDPE haminore rigidità ma maggiore duttilità, rendendolo preferibile per:
Reti di distribuzione del gas
Installazioni che richiedono tolleranza alla flessione o ai movimenti del terreno
